公司拥有自己的规模化生产基地、科研实验室及工程技术团队,产品和服务包括五大类:一、混凝土修复材料,包括水泥混凝土修复材料和沥青混凝土修复材料;二、混凝土道面保护材料,包括水泥混凝土道面保护材料及沥青混凝土道面预养护材料;三、混凝土修复与保护领域特种工程技术服务,包括机场道面整板快速更换技术、水泥混凝土道面**薄层修复技术、机场沥青道面雾封层技术、跑道加固技术、桥梁加固技术等;四、特种混凝土技术,包括抗盐冻混凝土设计与**外加剂、透水混凝土技术;五、工程项目管理和技术咨询等。公司拥有与中德新亚新材料学院申请的国家**一项,拥有自主申请的国家**十三十多项,拥有民用机场领域“中德”品牌及道路交通领域的“快速修补料”品牌。十年来已经为全国200多个机场及众多道路桥梁提供了高品质的产品和服务,获得了各行业的广泛认可,创造了良好的经济和社会效益。
公司恪守“诚信、专业”的经营理念,坚持“创新、向上”的企业精神,以创造价值为根本,致力于构建可持续的系统化发展的创新体系,成为特种混凝土技术领域的*企业。
施工工艺
①浇筑(JZ)型修补料
A.清理:对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重破损部位,用风镐将破碎板体破碎成小碎块后清除,将周围的板体基面松散物清除彻底,并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。
B.基面浸润:在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水;冬季施工时,应在浇筑前将基面用不**过65℃的温水充分湿润并除去明水。
C.界面处理:在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。
D.支模:对于待修补的位于道路*的水泥混凝土路面板,可利用周围板边作为模板;对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板,其三条边可利用周围板边作为模板,边部应支立木模或钢模,并采取防漏浆措施。
对于混凝土结构严重破损部位,应支立定型模板并采取防漏浆措施。
E.制拌:根据现场浇筑数量与浇筑速度,将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中,干拌10s后,按产品规定的加水量称量后,分两次加水拌和:一次加2/3水,拌和30s;二次加1/3水,拌和150s。拌和后,修补料应静置2~3min,待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时,应采用不**过65℃的温水进行拌和,浇筑温度应在10℃以上。
F.浇筑:用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实,浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后,将修补料**面抹平。每次制拌的修补料,从制拌开始至浇筑结束,时间不得**过30min。**时或流动性不满足浇筑要求的修补料,不得继续使用。
G.养生:用塑料条将修补料**面覆盖,然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下,3~4h后可结束养生,或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施,养生期适当延长。
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